非金屬波紋管補(bǔ)償器以其結(jié)構(gòu)緊湊、補(bǔ)償量大、流動(dòng)阻力小、零泄漏、節(jié)約空間等諸多優(yōu)點(diǎn)在熱網(wǎng)中的應(yīng)用越來越廣泛。但它也有不易解決的缺點(diǎn)：例如軸向型波紋補(bǔ)償器對固定支架產(chǎn)生推力，造成固定支架推力大，在試壓過程中極易損壞；許多設(shè)計(jì)對補(bǔ)償器的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)不足，選材不當(dāng)，施工人員對補(bǔ)償器的認(rèn)識還不夠全面，導(dǎo)致施工與運(yùn)行期間容易出現(xiàn)故障；尚未有正式國家產(chǎn)品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，制造廠家偷工減料，補(bǔ)償器自身的制造質(zhì)量差，造成補(bǔ)償器失效。
，現(xiàn)場補(bǔ)償器失效事例分析
1、管線試壓對補(bǔ)償器的影響
管線試壓時(shí)出現(xiàn)的問題主要有三種類型：由于管系臨時(shí)支撐不當(dāng)，或管系固定支架設(shè)置不合理，導(dǎo)致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由于波紋管設(shè)計(jì)所考慮的壓力或位移安全富余度不夠，管線試壓時(shí)波紋管產(chǎn)生失穩(wěn)變形失效；補(bǔ)償器本身質(zhì)量差。經(jīng)設(shè)計(jì)及廠家計(jì)算補(bǔ)償器仍可使用，但其使用壽命會(huì)受到影響，因此，對管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)及清洗過程一定要對約束裝置進(jìn)行加固，正式投用前必須拆除，不可影響補(bǔ)償器自由伸縮；廠區(qū)西門段分段試壓，在選定分段點(diǎn)設(shè)臨時(shí)盲板，盲板作用力沒有作用在主固定支架上，而是作用在次固定支架上。按1.5倍試驗(yàn)壓力升壓時(shí)將固定支架拉壞，固定支架管墩被拔起，但非金屬補(bǔ)償器約束裝置已加固未受損，軸向型補(bǔ)償器管路分段打壓時(shí)，分段點(diǎn)應(yīng)選擇可承受水壓試驗(yàn)壓力的主固定支架，無法做到這一點(diǎn)時(shí)，應(yīng)對分段點(diǎn)承受盲板作用力的次固定支架進(jìn)行臨時(shí)加固，使其能夠承受盲板作用力。由于主次固定支架推力相差太大，臨時(shí)加固的辦法很難實(shí)施分段，因此打壓分段點(diǎn)的位置最好由業(yè)主方、設(shè)計(jì)方、施工單位共同確定，由設(shè)計(jì)單位負(fù)責(zé)技術(shù)交底，共同考慮水壓試驗(yàn)或吹掃方案，業(yè)主方根據(jù)設(shè)計(jì)單位意見組織實(shí)施。
2、設(shè)計(jì)選型及供貨質(zhì)量對補(bǔ)償器的影響
低溫?zé)崛ラ_元社區(qū)段管道共1260m，管溝部分約600m，按照設(shè)計(jì)文件管溝部分共設(shè)置3個(gè)填料函式補(bǔ)償器，規(guī)格型號為PN1.6MPa，DN400，設(shè)計(jì)溫度65℃設(shè)計(jì)壓力0.3MPa，兩補(bǔ)償器間距125m。現(xiàn)場監(jiān)理對到貨的補(bǔ)償器實(shí)體進(jìn)行了100%外觀檢測，存在問題：1)法蘭端面、螺栓孔局部已經(jīng)生銹；2)補(bǔ)償器上沒有任何銘牌標(biāo)識；3)無產(chǎn)品合格證，無相關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。對于以上問題，監(jiān)理要求：安裝時(shí)對于生銹部分要進(jìn)行處理，補(bǔ)償器銘牌標(biāo)識及相關(guān)試驗(yàn)報(bào)告監(jiān)理多次索要未果，鑒于當(dāng)時(shí)現(xiàn)場施工任務(wù)較重，工期要求比較緊，因此邊施工邊催補(bǔ)償器資料。補(bǔ)償器安裝時(shí)保證補(bǔ)償器與管道同心，經(jīng)驗(yàn)收合格后，對補(bǔ)償器的限位螺桿進(jìn)行調(diào)整，設(shè)計(jì)要求補(bǔ)償量為146mm。在對管線進(jìn)行水壓試驗(yàn)及沖洗過程中，發(fā)現(xiàn)三個(gè)補(bǔ)償器法蘭處局部漏水，對法蘭進(jìn)行了緊固處理后不再滲漏(冷態(tài))，投熱水試車后出現(xiàn)兩個(gè)補(bǔ)償器泄漏，熱態(tài)緊固無效。對發(fā)生泄露的兩個(gè)補(bǔ)償器進(jìn)行了解，發(fā)現(xiàn)：1)套筒密封采用的是楔形橡膠圈(耐熱溫度不明確)；2)密封圈的楔支撐圈焊縫存在缺陷(未焊滿)，廠家采用密封膏補(bǔ)其缺陷(材料性能無法確定)致使密封膏與楔形支撐環(huán)環(huán)脫離，密封不嚴(yán)；3)密封圈已經(jīng)老化、破損，破損部分多集中在存在缺陷的地方；4)密封圈裝配不均，不同軸，部分密封圈被擠壓出來。分析泄漏主要原因?yàn)樵O(shè)計(jì)選型時(shí)未考慮該補(bǔ)償器的使用溫度，且實(shí)際回水溫度達(dá)到85℃超過設(shè)計(jì)溫度；廠家偷工減料、密封圈與非金屬波紋補(bǔ)償器安裝不同軸，密封圈的楔支撐圈焊縫未焊滿，存在質(zhì)量問題，因此控制補(bǔ)償器供貨質(zhì)量，選擇爭取的補(bǔ)償器結(jié)構(gòu)及材料尤為重要。
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