直縫鋼管公稱直徑系指直縫鋼管標準規(guī)定的系列直徑尺寸。對直縫鋼管、管件、閥門等是用標準規(guī)定的系列表示其口徑的名義直縫鋼管直徑。輸送流體用直縫鋼管管道組成件采用公稱直徑系列。中國直縫鋼管標準用公稱直徑是以毫米(mm)為單位的整數來表示的?？梢姳緯?quot;直縫鋼管壓力容器基本知識"一章。美國直縫鋼管標準的公稱直徑采用英寸(in)或毫米表示。我國直縫鋼管標準的公稱直徑為10mm時標記為DNIO。直縫鋼管工作壓力指管子、管件、閥門等管道組成件在正常運行條件下承受的壓力。
直縫鋼管的生產方法：
1、生產工藝簡介
上卷機→開卷機→拆卷機→引料矯平機→立輥對中→剪切對焊→帶鋼位置控制（雙頭立輥）→圓盤剪→帶鋼位置控制（雙頭立輥）→銑邊機（精銑Ｘ型坡口）→雙頭立輥→帶鋼表面碎屑清掃→雙頭立輥→遞送機→帶鋼導入及帶鋼位置控制→成型機→內焊→外焊→鋼管扶正裝置→等離子切斷→直縫鋼管出線
2、直縫鋼管生產工藝流程詳解
1）成型前工作
原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
2）成型過程
采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送，主機是以中心定位，因此應經常檢查調整立輥（特別是在對頭前后），確保帶鋼遞送邊緣嚴格按工藝所指定的路線運行，并通過設計的嚙合點。
采用外控或內控輥式成型，檢查鋼管的周長、橢圓度、直度等是否符合標準要求，如不符合要求，則要繼續(xù)進行調整，直到達到要求為止。
3）焊接過程
采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制，應不間斷地觀察成型縫質量狀況，發(fā)現(xiàn)錯邊、開縫等情況應及時微調后橋角度，保證成型質量；情況異常時，應檢查鋼帶工作寬度、邊緣預彎狀況、遞送線位置、小輥角度等有無變化，并及時采取糾正措施。目前內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質量。高頻直縫鋼管應不間斷地觀察成型縫質量狀況，發(fā)現(xiàn)錯邊、開縫等情況應及時微調后橋角度，保證成型質量；情況異常時，應檢查鋼帶工作寬度、邊緣預彎狀況、遞送線位置、小輥角度等有無變化，并及時采取糾正措施。
4）檢測
焊完的焊縫均經過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。
當公稱直徑D≥426mm時，鋼管內部缺陷應在其內部進行清除和補焊；當D≤426mm時，內部缺陷允許從外部清除從外部進行補焊。補焊后的焊縫必須修磨，修磨后的剩余壁厚應在規(guī)定的壁厚公差范圍之內。補焊鋼管進入下一道工序之前，應仔細檢查鋼管上有無漏補或漏檢的缺陷，確認無誤后方可轉入下一道工序。
帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。
直縫鋼管的生產條件：
1、焊接
薄壁直縫鋼管一般采用高頻焊接，高頻焊接是一種感應焊（或壓力接觸焊），它無需焊縫填充料，無焊接飛濺，焊接熱影響區(qū)窄，焊接成型美觀，焊接機械性能良好等優(yōu)點，因此在鋼管的生產中受到廣泛的應用。根據電磁感應原理和交流電荷在導體中的趨膚效應、鄰近效應和渦流熱效應，使焊縫邊緣的鋼材局部加熱到熔融狀態(tài)，經滾輪的擠壓，使對接焊縫實現(xiàn)晶間接合，從而達到焊縫焊接之目的，冷卻后形成一條牢固的直縫焊縫。
2、焊縫間隙
將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。如間隙過大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產生未熔合或開裂。如間隙過小則造成鄰近效應增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損；或者焊縫經擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質量。
3、焊接溫度
低碳鋼材質，焊接溫度控制在1250~1460℃，可滿足管壁厚3~5mm焊透要求。焊接溫度主要通過調節(jié)高頻渦流熱功率和焊接速度來控制。當輸入熱量不足時，被加熱的焊縫邊緣達不到焊接溫度，金屬組織仍然保持固態(tài)，形成未熔合或未焊透；當輸入熱量過大時，被加熱的焊縫邊緣超過焊接溫度，產生過燒或熔滴，使焊縫形成熔洞。
直縫鋼管在預熱中的變形方法：
1、合理選材。對精密凌亂模具應選擇質料好的微變形模具鋼，對碳化物偏析嚴肅的模具鋼應進行合理鑄造并進行調質熱處理，對較大和無法鑄造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。合理選擇加熱溫度，控制加熱速度，關于精密凌亂模具可采用緩慢加熱、預熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。
2、正確的熱處理工藝操作和合理的回火熱處理工藝也是減少精密凌亂模具變形的有用方法。精密凌亂模具的變形緣由往往是凌亂的，但是只需掌握其變形規(guī)矩，分析其發(fā)作的緣由，選用異常的方法進行避免模具的變形是可以減少的，也是可以控制的。
3、精密凌亂模具要進行預先熱處理，消除機械加工過程中發(fā)作的剩下應力。對精密凌亂模具，在條件容許的情況下，盡量選用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。在保證模具硬度的前提下，盡量選用預冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。
4、模具規(guī)劃描繪要合理，厚薄不要太懸殊，形狀要對稱，關于變形較大模具要掌握變形規(guī)矩，預留加工余量，關于大型、精密凌亂模具可選用組合規(guī)劃。對一些精密凌亂的模具可選用預先熱處理、時效熱處理、調質氮化熱處理來控制模具的精度。在修補模具砂眼、氣孔、磨損等缺陷時，選用冷焊機等熱影響小的修復設備以避免修補過程中變形的發(fā)作。
河北龍馬鋼管制造股份有限公司（http://www.hblongma.com.cn）主要生產埋弧鋼管，厚壁鋼管，直縫埋弧鋼管，厚壁直縫管線鋼管等產品，我公司現(xiàn)有員工300余人，技術人員60余名，檢測設備齊全，具有自主開發(fā)研究小組，長期以來致力于技術創(chuàng)新，已獲得五項國家專利?？沙袛埓笮∨康匿摴芄こ?，并可清除焊管的內外焊縫使焊管物理無縫化，使內防腐膜更均勻，僅去外縫使結構用管更加美觀。