油脂的選擇以八要點作為選擇的依據(jù)

　　油脂的選擇以下列八要點作為選擇的依據(jù)：軸承種類、軸承尺寸（DN值）、速度、操作溫度、周圍溫度、干燥或潮濕、負(fù)荷重量、礦渣烘干機潤滑方式。在選用潤滑脂時，首先應(yīng)明確潤滑脂所起的作用，即在潤滑減摩、防護、密封等方面所要起的作用。作為減摩用潤滑脂，主要考慮耐高低溫的范圍、負(fù)荷與轉(zhuǎn)速等。作為防護潤滑脂，主要考慮所接觸的介質(zhì)與材質(zhì)，著重考慮對金屬、非金屬的防護性質(zhì)與穩(wěn)定性。

　　作為密封潤滑脂則應(yīng)考慮接觸的密封件材質(zhì)與介質(zhì)，根據(jù)潤滑脂與材質(zhì)（特別是橡膠）的相容性來選擇適宜的潤滑脂。潤滑脂的選用要根據(jù)機械的工作溫度、運轉(zhuǎn)速度、負(fù)荷大小、工作環(huán)境和沖擊式破碎機價格的不同，綜合考慮，一般應(yīng)考慮以下因素：溫度。溫度對潤滑脂的影響很大，一般認(rèn)為潤滑點工作溫度超過潤滑脂溫度上限后，由于潤滑脂基礎(chǔ)油對蒸發(fā)損失、氧化變質(zhì)和膠體萎縮分油現(xiàn)象加速，溫度每升高10 N15℃，潤滑脂氧化速度增加1.5—2倍，潤滑脂的壽命降低1/2。

　　潤滑點的工作溫度還隨周圍環(huán)境介質(zhì)溫度變化而變化。此外，負(fù)荷、速度、長期連續(xù)運行、潤滑脂裝填得太多等因素也對潤滑點的工作溫度有一定的影響。環(huán)境溫度高和機械運轉(zhuǎn)溫度高的，應(yīng)選用鄭州破碎機耐高溫的潤滑脂，一般潤滑脂的溫度都應(yīng)低于其滴點（溫度）20~30C。