磨料硬度對(duì)分級(jí)機(jī)工件的磨損量有顯著影響。一般來說，在相同的工況下，較硬的磨料能使工件產(chǎn)生較大的磨損量。磨料磨損產(chǎn)生的過程中，磨料或大塊磨料的表面凸出部分壓入工件表面，并在表面層移動(dòng)。如果磨料的強(qiáng)度不能抵抗外力而破碎，磨粒尺寸減小，外形改變，磨損率將隨不同的因素而變化。

磨粒的形狀對(duì)于分級(jí)機(jī)中金屬的磨損率也有影響。如果磨粒是多角形，棱角尖端的曲率半徑則是影響工件磨損的重要因素。尖端曲率半徑大的磨粒易于切削金屬，而且壓入金屬表面的深度大，提高材料表面的塑性變形程度。而尖端曲率半徑小的磨粒，壓入深度小，壓入部分的材料可能保持在彈性變形的范圍內(nèi)。這種不同的形變特點(diǎn)，對(duì)金屬的磨損量有明顯影響。

當(dāng)磨粒與材料發(fā)生水平切削運(yùn)動(dòng)時(shí)，多角形前端刃緣與磨粒前進(jìn)方向之間的夾角，常稱前角，對(duì)磨屑的形成有一定的影響。這一點(diǎn)與金屬切削刀具切削金屬的情況有類似之處。前角較大的磨粒前進(jìn)時(shí)，對(duì)材料主要產(chǎn)生擠壓作用，犁溝中的金屬大部分以流變的方式排出溝槽，小部分發(fā)生彈性變形，很少形成一次切屑。只當(dāng)前角小于臨界值時(shí)，磨粒以楔入方式進(jìn)入材料表面。當(dāng)剪切應(yīng)力超過材料剪切強(qiáng)度以后，材料發(fā)生斷裂，形成磨屑。磨屑的形成會(huì)使材料磨損量增大。

磨粒在垂直于前進(jìn)方向的截面形狀對(duì)分級(jí)機(jī)的磨損能量也有影響。假設(shè)磨粒壓入材料的部分的界面是圓錐形，當(dāng)磨粒向前移動(dòng)時(shí)，在錐角較大的磨粒兩測(cè)的金屬大部分發(fā)生塑性流動(dòng)，形成帶有唇狀凸邊的溝槽。反之，如果，錐角較小時(shí)，形成不帶唇狀凸邊的切削溝槽的幾率大大增加，磨損大部分以排出一次切屑的形式損耗。當(dāng)然這種現(xiàn)象還與金屬材料的機(jī)械性質(zhì)有關(guān)，脆性材料更易形成切削溝槽。

磨粒的形狀、尺寸以及磨料與工件金屬相互作用的方向有密切關(guān)系。礦物、巖石一類的磨料一般屬于脆性材料，在與工件相接觸過程中都會(huì)發(fā)生斷裂、破碎。由于巖體的解理特征、風(fēng)化程度、內(nèi)部物相的結(jié)合方式與強(qiáng)度有所不同，破碎后形成的磨粒尺寸、形狀、表面形貌均有差異。在工業(yè)實(shí)踐中，觀察磨粒外形有助于預(yù)測(cè)和控制磨損量，紅星螺旋分級(jí)機(jī)結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)突出，能有效避免上述問題。

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