異形彈簧的強(qiáng)化工藝技術(shù)有哪些相關(guān)知識(shí) 已關(guān)閉
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異形彈簧的工作溫度升高，彈簧材料的彈性模量下降，導(dǎo)致剛度下降，承載能力變小。因此，在高溫下工作的彈簧必須了解其模量的變化率，計(jì)算彈簧承載能力下降對(duì)使用性能的影響十分重要。
異形彈簧的強(qiáng)化工藝技術(shù)有哪些相關(guān)知識(shí)： 1.保護(hù)氣分的熱處理。在當(dāng)前，線材小于 15mm的彈簧、油淬火回火鋼絲和韌化處理鋼都進(jìn)行了保護(hù)氣分的熱處理。保護(hù)氣分熱處理它的作用是可以消除表面的脫碳和氧化，提高了材料的表面上的質(zhì)量。 2.感應(yīng)加熱或者是保護(hù)氣分感應(yīng)加熱的熱處理。這種工藝一般都在螺旋彈簧成形前的線材上進(jìn)行，有些彈簧工廠把線材料熱處理和彈簧制作放在一起以降低成本。感應(yīng)加熱處理具有較好的強(qiáng)化效果，感應(yīng)加熱速度快，有助細(xì)化晶粒和減少表面脫碳，可以充分發(fā)揮和提高材料的強(qiáng)度和韌性。 3.異形彈簧表面氮化熱處理工藝技術(shù)。近年來(lái)，高應(yīng)力氣門(mén)彈簧或其他高應(yīng)力離合器彈簧為了達(dá)到可靠的疲勞壽命，也采用表面氮化工藝技術(shù)，現(xiàn)在比較先進(jìn)的工藝是低溫氣體氮化技術(shù)，一般氮化溫度為（450～470）℃，氣體氮化時(shí)間為（5～20）h。 |
