厚壁封頭詳細(xì)介紹及常見問題
厚壁封頭在生產(chǎn)過程中，由于受到各種因素的影響，比如滾壓、拉伸、高溫等，對于材料來說不管是組織還是性能都會有不同程度的變化。如果嚴(yán)重，厚壁封頭的品質(zhì)就會受影響，最典型的就是出現(xiàn)位錯現(xiàn)象。解決方法，消除材料中的應(yīng)力是首要的，因此必須對封頭材料實(shí)施在線光亮固溶處理技術(shù)。因?yàn)檫@種技術(shù)可以促進(jìn)材料獲得得單一的奧氏體組織，生產(chǎn)高品質(zhì)的材料，保證封頭的成型質(zhì)量。厚壁封頭在制作完成之后也需要進(jìn)行必要表面防護(hù)處理，否則很多問題就會隨之產(chǎn)生。相比沒有防護(hù)的封頭來說，使用效果和使用壽命肯定會更勝一籌。當(dāng)封頭與筒體組焊之后，要進(jìn)行全面的PT檢查和表面酸洗，將焊縫、熱影響區(qū)及周圍的焊渣、飛濺、污染物等雜質(zhì)都清除干凈。同時，防止封頭表面受損、受鐵離子污染或與碳素鋼直接接觸，這樣也會對封頭的質(zhì)量造成負(fù)面影響。其次，要注意封頭的存放要求，不能在露天存放并要防雨淋。封頭的焊接方面也有要求，不得進(jìn)行強(qiáng)制組焊；如對其進(jìn)行試壓試驗(yàn)的話，用水氯離子含量也不得超過標(biāo)準(zhǔn)。
厚壁封頭韌性破壞是材料不存在明顯的缺陷或脆化，而是由于合金封頭超壓導(dǎo)致的破壞。其特征有：
1、發(fā)生明顯變形，一般不產(chǎn)生碎片。破壞時直徑增大或局部鼓脹，管壁減薄。
2、實(shí)際爆破壓力與理論值相近。
3、斷口呈灰暗纖維狀，無金屬光澤，斷面有剪切唇。
4、斷口纖維區(qū)之外呈放射形花紋或人字形花紋，并有指向起爆點(diǎn)的特點(diǎn)。
厚壁封頭的坡口有多種，一般情況下鏈接筒體焊接部分，坡口由焊接工藝，根據(jù)風(fēng)嘔吐的厚度、直徑和材料等來決定。采用內(nèi)破口的好處，是因?yàn)樵趦?nèi)部焊接時，壓力作用下，焊縫是趨于閉合的，若是外坡口焊縫是張開的，受力不好，若有缺陷，容易出問題。合金鋼封頭只要能在內(nèi)面焊接，選內(nèi)坡口好，因?yàn)樵趦?nèi)面焊接完成后，在外面清根比較方便一些，在內(nèi)面空間小，不好清根，這是最主要的原因，至于不銹鋼封頭也是要開內(nèi)坡口的，原因也是清根方便，只不過內(nèi)部最后一道蓋面焊縫要最后焊接，原因是防止焊接加熱產(chǎn)生晶間腐蝕。
厚壁封頭是壓力容器行業(yè)中應(yīng)用比較廣泛的產(chǎn)品。我國壓力容器行業(yè)整體上依然保持著平穩(wěn)健康的發(fā)展趨勢，壓力容器生產(chǎn)商也是非常之多的，有數(shù)千家。其中有些地區(qū)的分布不是很均勻，大部分的企業(yè)主要分布在江蘇、浙江、上海、山東等這些地方，而且還是以民營企業(yè)居多的，多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模不大，生產(chǎn)的主要產(chǎn)品側(cè)重點(diǎn)有所不同。我國不論是鍋爐還是壓力容器行業(yè)均取得了飛速的發(fā)展，鍋爐、壓力容器涉及到了許多的重要的工業(yè)部門。其中包括火力、水力、風(fēng)力、核能發(fā)電設(shè)備，石油化工裝置，煤液化裝置、乳品加工設(shè)備、只要機(jī)械等等各個領(lǐng)域。同時也隨著“十二五”規(guī)劃對特種設(shè)備的扶持，說明壓力容器行業(yè)還是很大的升值空間。
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