不銹鋼精鑄管件加工工藝和失效的原因
不銹鋼精鑄管件的零部件大多是采用電弧爐或感應(yīng)爐煉制，利用砂型、陶瓷型或熔模等各種鑄造方法，直接鑄造出接近于成品形狀的鑄件。相同成分的材料直接鑄造成零部件可改善其某些性能，降低成本，簡(jiǎn)化工藝，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。一般情況下，不銹鋼精鑄管件鑄造零部件與采用鍛、軋工藝生產(chǎn)的零件相比，具有更高的抗冷、熱疲勞裂紋的性能。由于鑄造零件沒有明顯的組織方向性，所以不存在鍛、軋狀態(tài)的各向異性問(wèn)題，因此在熱處理過(guò)程中，變形比較均勻，尺寸容易控制，加工余量較小。不銹鋼鑄造工藝常常用于鑄造在腐蝕介質(zhì)中工作的泵殼、閥、葉輪等，形狀復(fù)雜的零部件也廣泛采用鑄造不銹鋼。
不銹鋼精鑄管件加工工藝：由于不銹鋼精密鑄造的收縮大大超過(guò)鑄鐵，為防止鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補(bǔ)貼等措施，以實(shí)現(xiàn)順序凝固。為防止不銹鋼鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應(yīng)使其壁厚均勻、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來(lái)改善砂型或型芯的退讓性和透氣性。由于鋼液的流動(dòng)性差，為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足，不銹鋼承插件的壁厚不能小于8mm；采用干鑄型或熱鑄型；適當(dāng)提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃，因?yàn)闈沧囟雀撸撍倪^(guò)熱度大、保持液態(tài)的時(shí)間長(zhǎng)，流動(dòng)性可得到改善。但是澆溫過(guò)高，會(huì)引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復(fù)雜的精密鑄造件，其澆注溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度+150℃；澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單、且截面尺寸比鑄鐵的大；大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點(diǎn)高出100℃左右。
不銹鋼精鑄管件會(huì)失效的原因：工況條件、材質(zhì)方面、零件安裝不良等因素。其中工況條件不同是主要的影響因素。不銹鋼管件回轉(zhuǎn)線速度、進(jìn)料粒度大小、耐磨性、銳度、硬度等的不同，不銹鋼管件的磨損失效機(jī)制有很大的差異。因此對(duì)不同規(guī)格的不銹鋼管件應(yīng)根據(jù)其工況條件，進(jìn)行具體的磨損失效分析。在工作初期，不銹鋼管件的側(cè)面對(duì)著物料進(jìn)行工作，其主要受力方式以撞擊為主。磨損到一定程度后，物料則對(duì)不銹鋼管件工作面進(jìn)行沖刷磨損。磨損開始，不銹鋼管件由于撞擊物料而產(chǎn)生撞擊坑，坑中有殘存的破碎磨料，這種變形使不銹鋼管件表面產(chǎn)生了加工硬化，形成硬化層，物料對(duì)硬化層的多次撞擊產(chǎn)生了疲勞裂紋。關(guān)于導(dǎo)致不銹鋼管件失效的原因就是這些了，不銹鋼管件使用過(guò)程中必須要隨時(shí)注意其動(dòng)態(tài)，遇到失效及時(shí)解決，避免出現(xiàn)損失。
不銹鋼精鑄管件材料被公認(rèn)為健康的材料，廣泛運(yùn)用于食品加工輸送管道中，包括制藥工業(yè)、飲料、釀造等。不銹鋼閥門廠家生產(chǎn)不銹鋼管件材料性能優(yōu)越，有效地降低輸送成本，在長(zhǎng)期的輸送的過(guò)程中不會(huì)結(jié)垢，內(nèi)壁光潔，同時(shí)輸送能耗低，是目前為止輸送成本最低的水管材料。除此之外，醫(yī)學(xué)上也有使用，如各種人體鋼支架、人體內(nèi)鋼釘、人造骨骼、人造牙齒等，不銹鋼管件材料幾乎是唯一可以植入人體的健康材料。不銹鋼具有獨(dú)特的耐腐蝕性能，它能夠與氧化劑發(fā)生反應(yīng)，形成一層薄而密的氧化膜，用來(lái)阻止氧化反應(yīng)進(jìn)進(jìn)一步的發(fā)生。對(duì)于其它類型的金屬管材，幾乎都沒有鈍化的功能，這也是不銹鋼管件材料耐腐蝕性能超過(guò)一般金屬管材的主要原因之一。同時(shí)，不銹鋼也是一種環(huán)保材料，不銹鋼做成的水管不會(huì)對(duì)水質(zhì)造成二次污染，滿足健康的要求。不銹鋼水管是一種可以完全回收的水管，不會(huì)給子孫留下不可處理的垃圾。不銹鋼水管的強(qiáng)度高于任何的水管材料，極大降低了水管因受到外力而發(fā)生漏水的現(xiàn)象，有效節(jié)約水資源。
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