雙層壓瓦機(jī)安裝后要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的原因和操作過(guò)程
雙層壓瓦機(jī)設(shè)備輥軋成的壓型板，既莊重高雅，又美觀新穎，而且外觀平整，波紋均勻，利用率高，強(qiáng)度大，生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，成本低廉，經(jīng)久耐用。雙層壓瓦機(jī)主泛適用于大中型企業(yè)民用建筑，如廠房、機(jī)車庫(kù)、飛機(jī)庫(kù)、體育場(chǎng)館展覽館、影劇院等。雙層壓瓦機(jī)主要由左、右機(jī)體、底部連桿、頂部機(jī)箱蓋、滑動(dòng)座、六方轉(zhuǎn)輪、皮帶輪、齒輪機(jī)構(gòu)、槽輪機(jī)構(gòu)、凸輪機(jī)構(gòu)、潤(rùn)滑泵、油路系統(tǒng)、電控部分等組成。雙層壓瓦機(jī)上模沖壓工序：由電動(dòng)機(jī)經(jīng)過(guò)皮帶輪，帶動(dòng)輸入軸，經(jīng)小齒輪，大齒輪，帶動(dòng)上軸，通過(guò)一套凸輪機(jī)構(gòu)帶動(dòng)裝有上模的滑動(dòng)座上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)壓瓦。在左右兩側(cè)機(jī)箱內(nèi)，安裝有潤(rùn)滑泵，機(jī)器工作時(shí)經(jīng)過(guò)，油管向各摩擦運(yùn)動(dòng)部位輸送潤(rùn)滑油。雙層壓瓦機(jī)操作過(guò)程：
1、雙層壓瓦機(jī)采用高水平自動(dòng)控制軟件，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息化管理。
2、整個(gè)機(jī)組自動(dòng)化控制系統(tǒng)采用高集成的網(wǎng)絡(luò)，使自動(dòng)化系統(tǒng)性能更優(yōu)越。
3、雙層壓瓦機(jī)設(shè)備左右兩側(cè)機(jī)箱內(nèi)，安裝有潤(rùn)滑泵，機(jī)器工作時(shí)經(jīng)過(guò)，油管向各摩擦運(yùn)動(dòng)部位輸送潤(rùn)滑油。
彩鋼雙層壓瓦機(jī)采用先進(jìn)的組合成型原理和快速調(diào)整機(jī)構(gòu)，使帶材減少摩擦，屋面板的安裝機(jī)組能量消耗降低，且具有成型可靠，調(diào)整技術(shù)更易掌握的特點(diǎn)。
雙層壓瓦機(jī)廣泛應(yīng)用于輕鋼布局修建的頂層及墻體，商品具有色澤艷麗，無(wú)需二次裝修的特色，每次吊裝時(shí)應(yīng)查看軟吊索是不是有撕裂、切斷表象。樓承板放置在鋼梁上時(shí)應(yīng)避免探頭。鋪料時(shí)操作人員應(yīng)系安全帶，并確保邊鋪設(shè)邊固定在周邊安全繩上。焊接選用熔透點(diǎn)焊銜接，施焊前應(yīng)預(yù)備邊角料引弧試焊，調(diào)整施焊電流。因樓承板底部無(wú)水平模板及筆直支撐，澆筑混凝土?xí)r布料不宜太會(huì)集，選用平板振搗器及時(shí)分?jǐn)傉駬v。一般雙層壓瓦機(jī)如今采辦的人十分少。雙層彩鋼壓瓦機(jī)高精度自轉(zhuǎn)模，上模體系和下模體系各自裝置了一套固定在剪板機(jī)座架上、由一對(duì)同步電機(jī)驅(qū)動(dòng)的蝸輪蝸桿傳動(dòng)組織；上下模體系的傳動(dòng)套別離與旋轉(zhuǎn)套合作裝置，在同步旋轉(zhuǎn)的蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置股動(dòng)下，經(jīng)過(guò)對(duì)裝置在上下傳動(dòng)套上的撥差的操控使傳動(dòng)套與旋轉(zhuǎn)套處于彼此脫離或嚙合狀況，屬隔熱復(fù)合板生產(chǎn)線是把彩涂鋼卷壓成型后用強(qiáng)力粘合劑復(fù)合在較厚的內(nèi)芯資料的雙面，形成了一種強(qiáng)度高、重量輕、隔熱保溫、堅(jiān)固耐用外形漂亮的新式修建資料。
雙層壓瓦機(jī)安裝后要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的原因
試運(yùn)轉(zhuǎn)是彩鋼設(shè)備安裝中的最后一道工序，它的目的在于鑒定彩鋼壓瓦機(jī)是否符合設(shè)計(jì)和使用的要求，能否正常投入生產(chǎn)。在試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，一無(wú)論是安裝上、制造上、設(shè)計(jì)上，哪一方面存在的問(wèn)題，都可以顯示出來(lái)。有些向題界限很清，一看就可以了解是屬于哪一方面的問(wèn)題，但有些問(wèn)題就比較復(fù)雜，不容易識(shí)別，需要仔細(xì)分析才能正確判斷，找出根源，提出處理的方法。試運(yùn)轉(zhuǎn)是一項(xiàng)很重要的工作。由于彩鋼設(shè)備的種類和型號(hào)較多，試運(yùn)轉(zhuǎn)涉及的知識(shí)面也比較廣，因此對(duì)于安裝工作人員來(lái)說(shuō)，在試運(yùn)轉(zhuǎn)之前，一定要認(rèn)真熟悉彩鋼設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)，以及有關(guān)操作運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)資料，然后才能進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。
雙層彩鋼設(shè)備巖棉夾芯板使用的彩色有機(jī)涂層鋼板，基板厚度0.4~0.6mm，熱鍍鋅量≥180g/㎡，彩色鋼板內(nèi)表面涂層厚度≥5μm，外表面2涂2烘涂層厚度≥20μm。
雙層壓瓦機(jī)工作時(shí)將發(fā)作不平衡離心慣性力/離心慣性偶力和動(dòng)撓度（振型）表象，稱為轉(zhuǎn)子的不平衡表象，這種不平衡表象必定導(dǎo)致軸系的振蕩，然后影響機(jī)器的正常工作和使用壽命，因而對(duì)其必需加以注重。不平衡的水平，不平衡量U通常用轉(zhuǎn)子的質(zhì)量m和質(zhì)心到轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)軸線間隔r乘積mr來(lái)表達(dá)，稱為質(zhì)徑積。質(zhì)徑積mr一個(gè)與轉(zhuǎn)子質(zhì)量有關(guān)的相對(duì)量，而偏疼距e一個(gè)與轉(zhuǎn)子質(zhì)量無(wú)關(guān)的肯定量。前者比擬直觀，常用于詳細(xì)給定轉(zhuǎn)子的平衡操作，后者用于衡量轉(zhuǎn)子平衡的好壞或檢測(cè)平衡精度，壓瓦機(jī)的平衡等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)即按e來(lái)鑒定。工作時(shí)將發(fā)作不平衡離心慣性力/離心慣性偶力和動(dòng)撓度（振型）表象，稱為轉(zhuǎn)子的不平衡表象。
琉璃瓦機(jī)具有吸音降噪的功能。
雙層壓瓦機(jī)調(diào)試的三個(gè)竅門(mén)
1、先把壓瓦機(jī)前、后兩排的四角從大架到底軸上端的高度量一致，然后從第一排到最后一排，找一根線拉直，檢查一下，是否在一條直線上，把下軸左、右兩邊調(diào)成水平狀態(tài)。
2、找好雙層壓瓦機(jī)第一排和最后一排的中心，然后堅(jiān)固兩邊鎖母，在中間輪的正中心前、后拉好一條直線，把上、下軸的間隙調(diào)整好后，就可順著直線調(diào)整機(jī)器。
3、如果壓瓦機(jī)在壓制鋼板時(shí)向右側(cè)跑偏，需找堅(jiān)硬的物品墊在左角下面，如果向左跑偏，正好相反則需墊在右角下。
琉璃瓦壓瓦機(jī)分為三部分，輥道成型部分、切刀部分。輥道成型部分是由電機(jī)拖動(dòng)，鏈條帶動(dòng)各輥轉(zhuǎn)動(dòng)。
雙層壓瓦機(jī)彩鋼板在鋼結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用
焊縫以一次焊成為宜，如必須分兩次焊接時(shí)，應(yīng)在第一道焊縫冷卻后再焊第二道，不宜在一條短焊縫上連續(xù)重復(fù)燒焊，以防燒傷金屬。對(duì)焊工的技術(shù)水平應(yīng)有一定要求，不熟練的焊工容易出現(xiàn)咬肉、氣孔、夾渣、裂紋、未焊滿的陷槽等缺陷。輕型鋼結(jié)構(gòu)的桿件較多，焊點(diǎn)分散，尤應(yīng)注意檢查有無(wú)漏焊和錯(cuò)位等現(xiàn)象。對(duì)于桁架式檁條，三鉸拱屋架或梭形屋架，其連續(xù)彎曲的蛇形圓鋼腹桿多在胎具上用手工完成，直徑較小時(shí)采用冷彎，直徑較大時(shí)需利用氧氣乙炔局部加熱進(jìn)行彎曲。
雙層壓瓦機(jī)吊桿用拉爆螺栓固定在樓板上后，即吊桿安裝完畢后，先用U型承載龍骨吊件將U型主龍骨與吊桿連接，再用T型龍骨掛件將T型縱向龍骨與U型主龍骨連接。通電啟動(dòng)機(jī)器進(jìn)行試車，先空車運(yùn)轉(zhuǎn)仔細(xì)觀察，有無(wú)震動(dòng)，噪音，油窗口是否來(lái)油，各部件運(yùn)動(dòng)是否協(xié)調(diào)，一切正常后才能安裝模具，裝置模具時(shí)，必需切斷電源。雙層彩鋼瓦設(shè)備用手工搬動(dòng)電動(dòng)機(jī)皮帶或大齒輪，用T型龍骨吊掛件連接T型主龍骨，T型龍骨如需接長(zhǎng)，使工作臺(tái)轉(zhuǎn)位，并使滑座上升到最高點(diǎn)，最好用一物件支撐在工作臺(tái)及滑座底面之間，其接口處用T型龍骨連接件固定，次龍骨與主龍骨之間是插接連接的可不用配件，如果吊頂有附加荷載或是大面積的吊頂，則需要U型承載龍骨，以防滑座自然下落，造成事故。
南皮縣鑫達(dá)晟壓瓦機(jī)械廠（http://www.xdsywj.com）專業(yè)生產(chǎn)琉璃瓦設(shè)備、彩鋼琉璃瓦機(jī)、彩鋼琉璃瓦壓瓦機(jī)、彩鋼琉璃瓦設(shè)備等性能和質(zhì)量高的產(chǎn)品，我廠全體員工將熱情歡迎各界友人和新老用戶光臨指導(dǎo)，洽談合作，攜手共同發(fā)展，共創(chuàng)輝煌！