擠出成型溫度是指塑料板材擠出模具溫度，成型溫度是促使成型物料塑化和塑料熔體流動的必要條件，對物料的塑化及制品的質(zhì)量和產(chǎn)量有著十分重要的影響，所以下面這篇文章為大家詳細介紹一下這種塑料板材設(shè)備的模具溫度設(shè)定，大家一起來了解一下吧。
　　通常在熔點以上，280度以下均可加工。要正確控制擠出成型溫度，必先了解被加工物料的承溫限度與其物理性能的相互關(guān)系。找出其特點和規(guī)律，才能選擇一個較佳的溫度范圍進行擠出成型。因此，在各段溫度設(shè)定應(yīng)考慮以下幾個方面：一是聚合物本身的性能，如熔點，分子量大小和分布，熔體指數(shù)等。其次考慮設(shè)備的性能。有的設(shè)備，進料段的溫度對主機電流的影響很大。再次，通過觀察管模頭擠出管坯表面是否光滑。
　　模具溫度包括加熱器的設(shè)定溫度和熔體溫度，加熱溫度是指外加熱器所提供的溫度，熔體溫度是指螺桿前段與機頭連接間物料的溫度。機筒溫度分布，從喂料區(qū)到模頭可能是平坦分布，遞增分布，遞減分布及混合分布。主要取決于材料物點和擠出機的結(jié)構(gòu)。機頭設(shè)置溫度，為了獲得較好的外觀及力學性能，以及減小熔體出口膨脹，一般控制機身溫度較低，機頭溫度較高。機頭溫度偏高，可使物料順利進入模具，但擠出物的形狀穩(wěn)定性差，收縮率增加。機頭溫度低，則物料塑料不良，熔體粘度大，機頭壓力上升。雖然這樣會使制品太得較密實，后收縮率小，產(chǎn)品形狀穩(wěn)定性好，但是加工較困難，離模膨脹較大，產(chǎn)品表面粗糙。還會導(dǎo)致擠出機背壓增加，設(shè)備負荷大，功率消耗也隨之增加。
　　塑料板材設(shè)備模具口模溫度，口模和芯模的溫度對管子表面光潔度有影響，在一定的范圍內(nèi)，口模與芯模溫度高，管子表面光潔度高。通常來講，口模出口的溫度不應(yīng)超過220度，機頭入口的熔體溫度為200度，機頭入口和出口熔體溫差不應(yīng)超過20度。因為熔體與金屬間較高的溫度差將導(dǎo)致鯊魚皮現(xiàn)象。過高的熔體溫度導(dǎo)致口模積料。但具體要根據(jù)實際情況決定。熔體溫度是指在螺桿未端測得的熔體實際溫度，因而是因變量。主要決定于螺桿轉(zhuǎn)速和機筒設(shè)置溫度。聚乙烯管材擠出的熔體溫度上限一般規(guī)定為230度。一般控制在200度左右為佳。聚丙烯管材擠出的熔體溫度上限一般為240度。熔體溫度不宜過高。一般考慮物料的降解，同時溫度過高也會使管材定型困難。
　　通過文中講解的內(nèi)容，大家可以大體了解到這種塑料板材設(shè)備模具的溫度設(shè)定是如何的，這種設(shè)定的標準是非常嚴格的，它關(guān)系著產(chǎn)品生成的好壞。在以后的操作使用中，大家要多注意這方面的問題，才能更方便自己的使用，希望文中講解的內(nèi)容對大家有幫助作用。
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