脈沖布袋除塵器的煙氣運轉(zhuǎn)途徑
煙氣從現(xiàn)有的靜電除塵器和鼓風機經(jīng)過煙道體系；流過一個100%軸流增壓風機，進入脫硫塔。煙氣進入脫硫塔后，與包括氨水漿液的逆流噴漿觸摸，其間的SO2由氨水漿液吸收。漿液還使氣體飽滿，并將其從進口的135℃溫度冷卻到50℃，緊接著氣體穿過脫硫塔頂部兩個波紋型除霧器，兩層高效的除霧器設(shè)備于脫硫塔的上部，以便去除(煙氣中)順便的液滴。運轉(zhuǎn)的噴霧塔中的氣體，脫離脫硫塔，再次經(jīng)過鍋爐，以從頭加熱氣體，并以80℃的溫度、按描繪的操作條件進入現(xiàn)有的煙囪設(shè)備。
脈沖布袋除塵器的脫硫塔液體途徑：脫硫塔中漿液的PH值維持在5.05.9范圍內(nèi)，該PH值優(yōu)化了SO2的去除功率和亞硫酸氨的氧化速度。硫酸氨極易溶解，在慣例條件下，可達40%分量的溶解度，而在脫硫塔運轉(zhuǎn)條件下，該份額可達48.5%。脫硫塔在富含3-5%分量的懸浮結(jié)晶顆粒操控情況于運轉(zhuǎn)。脫硫塔輸送泵將漿液送到榜首級脫水旋流器中。旋流器的溢流漿液被送回脫硫塔中，而旋流器下部，富含1317%分量濃度的濃縮漿液送入旋流器儲罐。一個漿液泵將該儲罐中的濃縮漿液送到化肥廠內(nèi)的第二級脫水旋流器做進一步脫水處置。一臺濾液回來泵將化肥廠中被離心脫水機脫出的稀液送回脫硫塔。
脈沖布袋除塵器的反應(yīng)劑供給系統(tǒng)：氨水反應(yīng)劑供給系統(tǒng)包括了7天儲存量的儲罐和輸送泵。28%濃度的氨水通過脫硫塔底部的氧化用分配器與氧化空氣和冷卻水混合在一起送入脫硫塔。一個預(yù)設(shè)PH值的控制閥控制了氨水的流量。
應(yīng)用條件：氨法脫硫的鍋爐除塵不但除害而且變害為益，還可以產(chǎn)生出對人類有益的副產(chǎn)品，鍋爐除塵設(shè)備把損害土地、農(nóng)作物的酸雨變成農(nóng)民種地的化肥。氨法脫硫工藝類似常見的石灰石石膏工藝，但生成的副產(chǎn)品不一樣。
燃燒的工業(yè)鍋爐，應(yīng)該安裝脈沖倉頂除塵器，根據(jù)除塵原理的不同，鍋爐除塵器有機械式除塵器、過濾式除塵器、濕式除塵器之分，從鍋爐中排出的煙塵可分為兩種：一種是顆粒直徑約為0.05—1μm的炭黑(或稱煙炱)，是不完全燃燒的產(chǎn)物，它不僅會引起污染，而且會造成能源的浪費；另一種是煙氣中攜帶的飛灰或稱煙塵，其顆粒直徑約為5—100μm，是燃煤中灰分的一部分。
近幾年來，由于煤炭資源緊張、煤種質(zhì)量下降，機組實際燃用煤種的含硫量與設(shè)計煤種含硫量存在一定的偏差，煤質(zhì)的變化引起了脫硫系統(tǒng)入fI煙氣流量、SO2濃度與灰分等主要參數(shù)的變化，而且機組負荷也經(jīng)常波動.導(dǎo)致系統(tǒng)與設(shè)備的實際運行狀況與設(shè)計狀況不符，出現(xiàn)系統(tǒng)能耗增加、脫硫效率下降、設(shè)備腐蝕、結(jié)垢、脫硫石膏品質(zhì)下降等情況.系統(tǒng)運行經(jīng)濟性、穩(wěn)定性顯著降低.嚴重時甚至會導(dǎo)致系統(tǒng)停運。
這就有必要通過優(yōu)化運行調(diào)整，找出不同T-況(不同煤種、機組負荷)下.脫硫系統(tǒng)的最佳運行方案。在滿足系統(tǒng)主要功能(脫硫效率、系統(tǒng)投運率等)的條件下.降低脫硫系統(tǒng)運行故障概率，實現(xiàn)脫硫系統(tǒng)最經(jīng)濟運行，從而大大降低脫硫系統(tǒng)運行成本，以達到系統(tǒng)穩(wěn)定、經(jīng)濟、安全運行的目的。
脈沖倉頂除塵器試運轉(zhuǎn)的好壞，直接影響其是否能投入正常運行，如處理不當，倉頂布袋除塵器很可能會很快失去效用，因此，做好設(shè)備的試運轉(zhuǎn)必須細心和慎重。
脈沖倉頂除塵器試運行時，應(yīng)特別注意檢查下列各點：1、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。2、風機的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動和溫度。3、要注意布袋除塵器袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴重時會影響主機的生產(chǎn)。4、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設(shè)計相符。5、清灰周期及清灰時間的調(diào)整，這項工作是左右捕塵性能和運轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來，最終影響其使用效果。
倉頂布袋除塵器和有關(guān)設(shè)備作為一個除塵系統(tǒng)，在維把袋式除塵器內(nèi)的殘留酸性氣體清除干凈。1、除塵器要設(shè)專人操作和檢修。轉(zhuǎn)動部位定期注油。全面掌握收塵器的性能和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保除塵系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。值班人員要記錄當班運行情況及有關(guān)數(shù)據(jù)。如果發(fā)現(xiàn)排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，檢修時，逐室停風打開上蓋，如發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須更換或修補2、倉頂布袋除塵器阻力一般在1200～1500Pa，清灰周期根據(jù)阻力情況用控制柜內(nèi)的設(shè)定開關(guān)進行調(diào)整。3、壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器要定時排污，氣包排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定時排水。4、控制閥要由專業(yè)人員檢修，定期對電磁閥和脈沖閥進行檢查。5、鍋爐啟動時主要依靠燃油，因爐內(nèi)溫度低，煙氣、除塵器和管道溫度也低，而油霧含量較高，容易產(chǎn)生結(jié)露。其防范措施有兩種：
一種是采用旁路煙道，煙氣不經(jīng)倉頂收塵器直接進入引風機前聯(lián)箱，待鍋爐斷油或燃煤粉+燃油達到較高負荷、煙氣達到一定溫度時逐步關(guān)閉旁路風門，經(jīng)倉頂脈沖除塵器進入正常運行。
另一種是不設(shè)旁路煙道，鍋爐啟動前先向布袋除塵器噴入粉煤灰，不進行反吹清塵，使濾料表面附著一層粉塵。這樣，防止煙氣中的油霧直接同濾袋接觸，避免對濾袋造成損害。
在脈沖和倉頂脈沖除塵器中，粉塵是附著在濾袋的外表面。含塵氣體經(jīng)過除塵器時，粉塵被捕集在濾袋的外表面，而干凈氣體通過濾料進入濾袋內(nèi)部。濾袋內(nèi)部的籠架用來支撐濾袋，防止濾袋塌陷，同時它有助于塵餅的清除和重新分布。
除塵布袋的面料和設(shè)計應(yīng)盡量追求高效過濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果。倉頂脈沖除塵器除塵布袋的選用至關(guān)重要，它直接影響除塵器的除塵效果，選取用除塵布袋從下列幾個方面選取擇：氣體的溫度，潮濕度和化學性，顆粒大小，含塵濃度，過濾風速，清塵方式等因素。
除塵布袋在進行的換袋的過程中，多數(shù)的布袋會因使用時間過長而發(fā)生腐蝕、老化、僵硬、收縮的現(xiàn)象發(fā)生。人工換袋的過程中，由于收集的粉塵過細，具體的操作人員要佩戴防塵面罩進行防護，佩戴護目鏡及風帽，保證自身而后進行對除塵布袋的拆除工作。
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